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點焊機的原理介紹
添加時間:2019/09/08

  點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表麵清理幹淨,裝配準確後,送入上、下電極之間,施加壓力,使其接觸良好;通電使兩工件接觸表麵受熱,局部熔化,形成熔核;斷電後保持壓力,使熔核在壓力下冷卻凝固  形成焊點;去除壓力,取出工件。

  焊件預備及安裝:鋼焊件焊前須鏟除全部髒物、油汙、氧化皮及鐵鏽,對熱軋鋼,最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊,但是嚴重地下降電極的運用壽命,一起下降點焊的出產功率和質量。關於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

  在焊接中低碳鋼時,點焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法,它能提高生產效率,減少電能消耗及減輕工件變形。焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表麵的情況。通常金屬導電率越高,電極壓力越大,焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。


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